其實，防水防潮瓦楞紙板的目的就是保持紙箱的抗壓性。紙張被水腐蝕后，瓦楞紙板會崩塌軟化，大大減少包裝的安全性。然而，大多數人都明白紙箱的防水只是紙箱成型后的防水問題，而忽略了紙箱原來的含水量。實際上，控制瓦楞原紙的含水量對提高瓦楞紙箱的安全性能也比較重要。五層紙板含水率的控制應著重以下幾個方面。

　　1.瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴格按規定進行檢驗。

　　2.瓦楞原紙進廠后，貯存溫度應控制在室溫，相對濕度不大于40%。

　　3.瓦楞原紙的存放應垂直堆放，地面應防潮處理。

　　4.瓦楞原紙存放時間不宜過長。直接調節瓦楞原紙的含水量，維持膠粘劑的糊化，是瓦楞紙板生產過程中控制溫度和溫度的重要條件。因此，瓦楞紙板生產線在80m/min～120m/min之間時，常用溫度應控制在160℃~180℃之間，鍋爐的飽和蒸汽壓力按其換算應控制在0.9mpa～1.2mpa之間，使瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量得到較好的調節，維持膠粘劑的糊化。

　　為了保證瓦楞紙板的強度和良好的附著力，瓦楞紙板的成型應根據瓦楞紙板生產線的不同配置進行調整。

　　1.當進入單面機的五層紙板原紙含水率控制在9%～12%之間時，瓦楞成形較好。當瓦楞原紙的含水率高于上述指標時，可以通過增加瓦楞原紙的預熱面積或減少瓦楞原紙的速度來解決。當瓦楞原紙的含水率低于上述指標時，可以采用噴霧的方法解決。

　　當單面瓦楞紙板為正∞型時，在天橋輸送帶上送紙，堆碼距離相同時，基紙和瓦楞原紙的含水量調整得較好，含水量也比較適合，而單面瓦楞紙板在天橋上的堆碼量不宜過多，但為了維持雙面機不停機，單面機換紙時天橋上單面瓦楞紙板的堆碼量可適當增加。

　　2.烘干機的溫度對五層紙板的含水量有很大的影響。瓦楞紙板生產線加熱段一般由三組（或四組）組成。加熱板的數量由加熱板的尺寸和瓦楞紙板生產線的速度決定，每組都配有單獨立的控制閥。為了讓單面瓦楞紙板在進入烘干機前的含水率基本相同，可以通過調整三層預熱器上單面瓦楞紙板的預熱面積來解決。調整方法為：含水量過高時，預熱面積增加；含水量過低時，預熱面積減小。