經碳化鎢或中頻淬火處理后，五層紙板生產線齒面硬度大于hr60°。上瓦楞輥高度中等，為腰鼓形，使用時間長。讓我們解釋一下生產過程中的一些內容。

　　1.根據當前訂單工藝要求，將相應的單面和雙面機用紙推到送紙小車上，送至工作點。

　　2.釋放基紙架的壓力，上下按下按鈕，將基紙架調整到適當的高度，按下按鈕夾緊基紙，注意五層紙板的中間線與其他紙張要求基本相同。注意紙卷中間線與設備中間線應盡量重合。

　　3.將預熱筒周圍的瓦楞紙和面紙通過瓦楞輥和內紙，送至天橋。將面紙通過雙面機和天橋下的一塊瓦片，涂膠后放入干燥通道。注：原紙通過后，現在加壓，調整紙張張力、膠量、包角等以符合生產要求。

　　4.根據生產組長的生產指令，縱橫切割機機長檢查設備各部分是否正常工作。啟動縱切機和橫切機相應的工作電機，啟動機器。根據工單要求將產品的規格尺寸輸入計算機，反復確認輸入參數是否正確。產品生產后，檢查成品規格是否與工單相符，并注意產品有沒有毛刺、裂紋。

　　5.碼垛人員在輸送帶末端收紙碼垛，挑選不合格品，不得損壞紙板四角，并將不合格品分開標識，通知有關人員處理。

　　6.生產（或設備、質量問題）結束后，應提前30分鐘通知鍋爐房停爐時間，停爐前5分鐘停止供汽。將床放回非工作位置。卸下各工作輥的壓力。放慢速度，讓機器低速運轉。各工作輥溫度低于80℃時停機。

　　7.在操作過程中，機械手需要時刻通過感官判斷五層紙板生產設備是否有較大的振動，零件是否松動，操作過程中是否有異常的聲音和氣味，以判斷設備是否正常工作。如有異常情況，應停機并報告組長，并通知機電維修人員檢修。